青岛**科技有限责任公司前身青岛电缆厂始建于1950年，具有70多年专业生产电线电缆历史，公司生产的“**”牌电线电缆产品连续多年获得山东省、青岛市名牌产品称号，公司被山东省和青岛市企业信誉评定委员会评价认定为AAA级信誉企业。
**发展到一定阶段后，车间生产的规范化和精细化管理成为提升整体运营效能的关键。然而，传统的ERP系统侧重于企业的资源计划与管理，无法深入到车间生产的具体执行层面。因此，单靠ERP系统往往难以满足日益复杂的生产管理需求。在这种背景下，企业亟需引入一套专门针对车间生产执行的管理系统——MES（制造执行系统）。
MES系统不仅能够实现对生产过程的实时监控和优化，还能打通ERP与车间设备、人员之间的数据流动，确保从订单下达到生产完成的每一个环节都精准、高效地执行。通过MES系统的全面应用，企业能够更好地协调生产资源、监控生产进度、提升生产效率，从而在激烈的市场竞争中占据有利位置，推动企业向更高水平的智能化制造迈进。MES系统与OA打通,同步人员信息;车间,工段,机台组以及机台生产能力等数据数字化后录入系统,为智能制造提供最底层的架构.从AX承接生产工单,在MES中按照工序任务下发到机台;工人根据机台作业流程，查看任务,设备点检,领取模具,领用原材料,生产投料,工序质检,生产报工;
实现了计划,模具,原材料,设备等生产资源的实时共享.料库管理人员根据原材料采购收货单,扫码收货入库,发料时根据机台的领用单据匹配收货批次,实现原材料的先进先出管理.机台下班前清点当前机台原材料数量,录入系统,系统根据接班数量,发料,退料,调整数量算出消耗数量;
系统自动根据报工的理论消耗以及实际盘点的消耗得出物料交易盈亏报表.根据机台,班次,人员的消耗分析,可以帮助公司改善物料消耗情况.
车间半成品库存,有异常处理,剥线再利用,合盘,分盘,余量清零,报工消耗等操作,每一笔操作都有对应的日志可以追溯;计划调度可以根据此实时掌握车间库存情况车间周转盘都贴上了二维码,除了拉丝工序其他都需要扫码盘具码报工;生产前扫原材料标签,半成品标签或者盘具号来投料;生产完成后可以根据投料批次追溯生产批次,也可以根据生产批次追溯投料批次,实现生产过程全流程监控.根据生产任务来检测,可以根据工序配置是否必须检测,才能流到下一工序,规范工人填写数据流程;自检,互检跟工艺和采集相关联,对于可以采集的信息,系统自动获取,减少工人录入出错的概率.设备维修:工人在MES报修后设备状态与计划和生产打通,并且设备维修流程与OA打通,通报给相关领导,便于管理层及时知晓车间设备情况;设备点检:需要生产的机台,每个班次自动生成一个点检任务单,点检完成才能生产作业,规范生产作业流程.系统实现了激光喷码机对接;油墨喷码机对接;智能电表数据采集对接;核心设备的测径仪,计米器,花火击穿等数据的采集,可以降低人工成本和错误率,实现精准追踪与质量控制,提升企业的数字化转型水平.